SMT物料損耗的原因及解決方法

隨著我國加工地位的確立，越來越多的電路板貼裝生產線（即SMT生產線）我國投產使用，在SMT生產中如何降低生產成本，提高生產效率，是企業(yè)管理者和工程師所關心的事情，這與貼片機的拋料率有直接關系。所謂拋料是指貼片機從喂料器（即：Feeder）上吸起料而沒有貼到板子指定位置上，也包括不從喂料器上準確吸取元件?，F(xiàn)在的貼片機新機器拋料率是千分之幾到萬分之幾，
拋料率極低。

但設備用過幾年之后，隨著設備部分結構磨損、氣路油污或堵塞等，造成拋料率急劇升高。拋料率升高造成企業(yè)生產效率降低、生產成本增加，重要的是影響產品質量。尤其像0402\0201等微型元器件拋在電路板BGA
和QFN等器件的焊盤區(qū)域，后果將非常嚴重。對公司主要是從事小批量、多品種的加工企業(yè)來說，控制拋料尤其重要，因為客戶提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一對一的來料，
所以對拋料成因進行分析和處理是非常有必要的。

下面是SMT工程師根據(jù)生產經(jīng)驗整理的拋料的主要原因及對策：

一、人為因素
1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；
解決方法：培訓操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；
解決方法：培訓操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉線時清潔機器TABLE。
3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；
解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈
5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；
解決方法：嚴格要求操作員按作業(yè)指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。

SMT物料損耗的因素及解決方法
6、看錯料站位、造成錯料；
解決方法：培訓操作員核對物料料號規(guī)格和機器報警顯示信息、排料表站位。

7、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；

解決方法：要求物料員進出生產線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當班核對生產數(shù)量和拉存數(shù)量。
8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設置不符造成拋料；
解決方法：根據(jù)物料包裝修改設置 DATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；
解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。
10、生產過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋料、  數(shù)據(jù)造成大量拋料；
解決方法：要求跟線技術員必須實時監(jiān)控機器運行狀況，機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認并 寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
解決方法：要求操作員按要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；
解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放，跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時送維修重復使用造成拋料；
解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。

二、機器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而拋料。
解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。
2、彈簧張力不夠、吸嘴與絲桿不協(xié)調上下不順造成取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
3、絲杠/軸承變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機 器原點。
5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；
解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設 備。
6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查設備水平固定支撐螺母。
7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；
解決方法：嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
9、視覺、相機、吸嘴反光面不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；
解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。
10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，測試相機的輝度和燈管的亮 度，檢查和更換易損配件。
11、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
12、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料；
解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。
13、相機松動、老化造成識別不良拋料；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
14、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；
解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配
15、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
三、物料原因
1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產品造 成識別不良 。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
2、元件磁化、元件包裝太緊，料框對元件磨擦力太大造成吸 不起來。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識別不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，來料時必須 檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。
4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
5、元件可吸著面太小造成取料不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，降低機器運行速 度。
6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側 立、翻件、位置不正而取料不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

四、作業(yè)方法
1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；
解決方法：培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
2、用錯不同規(guī)格FEEDER，間距調錯，造成取不到料；
解決方法：培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3、人員不按作業(yè)指導書標準作業(yè)。
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，定期考核操作 技能，管理監(jiān)督評核。
4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
6、物料安裝后有空位造成取不到料；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

五、生產環(huán)境
1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產生灰塵、靜電。
解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調和加濕機。
2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良
解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調和通風設備。
3、車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。
解決方法：嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加 地毯除塵。
4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。
解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按規(guī)范要求作業(yè)。