SMT加工出現(xiàn)物料損耗的十八個問題與對策

　　SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mount Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

　　1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不 起 ，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

　　2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而 被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機 器原點。

　　5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著 時瞬間真空不夠設(shè)備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

　　6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

　　7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴禁用風(fēng)槍吹機器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行 數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正 機器原點。

　　9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造 成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

　　10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不 良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機的輝度和燈管的亮 度，檢查和更換易損配件。

　　11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　13、供料器變形互相擠壓造成送料位置改變而取料不良；解決方法：要求操作。

　　14、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料，檢查和更換易損配件。

　　15、相機松動、老化造成識別不良拋料；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　16、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；檢查和更換易損配17，機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

　　18、其它某些特殊的需要減速貼裝的零件沒有減速而進行貼裝，也會造成吸著率的地下。對策：feeder供料減速，X/Y/H軸減速或調(diào)整各個動作配合時序控制。