覆銅板生產(chǎn)大致工藝:
配置樹(shù)脂、填料、有機(jī)溶劑(以丙酮和丁酮為主)的溶液→把玻纖布浸潤(rùn)上樹(shù)脂溶液,然后烘干,烘干后的玻纖布,行業(yè)稱(chēng)為PP片→根據(jù)要制作的覆銅板厚度,把PP片疊合起來(lái),最下面和最上面放上銅箔→對(duì)齊后放入恒溫恒壓的壓機(jī)中進(jìn)行壓制固化→到達(dá)預(yù)設(shè)的固化時(shí)間后取出。
覆銅板需要具有的特性:
好的耐溫性,也就是說(shuō)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg要高,通俗點(diǎn)說(shuō)就是不要容易軟化。
板上銅箔的剝離強(qiáng)度要高,不容易撕扯開(kāi)。
耐燃性、耐擊穿電壓要高,好的介電常數(shù)。
覆銅板核心技術(shù)
一是所用樹(shù)脂、填料、固化劑,樹(shù)脂是關(guān)鍵。二是疊層組合技術(shù),可以理解為:覆銅板中還有覆銅板。
樹(shù)脂
行業(yè)用得最廣泛的樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,如果要求覆銅板的耐溫性要好,也就是Tg玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要高的話,可以用酚醛樹(shù)脂或改性后的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
目前雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的廠家生產(chǎn),性能與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。
雖說(shuō)國(guó)內(nèi)覆銅板技術(shù)與國(guó)外技術(shù)差距小了,但在一些高端領(lǐng)域,還是以歐美和日本技術(shù)為主導(dǎo)。國(guó)內(nèi)樹(shù)脂廠家主要還是生產(chǎn)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂居多,特殊性能的樹(shù)脂技術(shù)與歐美還有差距。
一般電子產(chǎn)品用的覆銅板,其主體樹(shù)脂都是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,這類(lèi)樹(shù)脂含鹵素,具有耐燃性。國(guó)內(nèi)做此類(lèi)覆銅板的廠家居多,目前已有廠家在使用聚四氟乙烯樹(shù)脂。
填料
覆銅板配方中所用的填料以二氧化硅SiO2和三氧化二鋁Al2O3為主,目前這些填料國(guó)內(nèi)廠家和進(jìn)口的已基本無(wú)差異。
固化劑
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,國(guó)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自足。特殊的樹(shù)脂,像酚醛樹(shù)脂等用到的固化劑還是以歐美和日本的為主。
疊層組合技術(shù)
PCB是硬板,不能折疊??梢哉郫B的線路板,叫做FPC。
大多數(shù)情況下,PCB用來(lái)作主板,包括芯片也是焊接在PCB上。FPC柔性板主要用于電子產(chǎn)品的排線等連接部位,相比PCB,重量輕、體積小,可以彎曲折疊。
雖說(shuō)有些特殊型的樹(shù)脂和固化劑還得依賴(lài)進(jìn)口,但覆銅板的疊成組合技術(shù),國(guó)內(nèi)已有實(shí)力的企業(yè)一直投入研發(fā)生產(chǎn),總體和國(guó)外技術(shù)差距不大。
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