SMT生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法和措施

SMT生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法和措施在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為上海SMT生產(chǎn)中的最關鍵因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關。本文將結(jié)合生產(chǎn)實際情況，就如何控制上海SMT生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量做番討論

一、生產(chǎn)質(zhì)量過程控制　

1.1（1）質(zhì)量過程控制點的設置為了保證上海SMT設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。因而需要在一些關鍵工序后設立質(zhì)量控制點，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序，將因品質(zhì)引起的經(jīng)濟損失降低到最小程度。質(zhì)量控制點的設置與生產(chǎn)工藝流程有關，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產(chǎn)工藝流程，并在生產(chǎn)工藝中加入以下質(zhì)量控制點，如圖1所示。 1）烘板檢測內(nèi)容 a．印制板有無變形；b．焊盤有無氧化；c、印制板表面有無劃傷；檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗。

（2）絲印檢測內(nèi)容 a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d．有無塌邊；e.印刷有無偏差；檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗

（3）貼片檢測內(nèi)容 a.元件的貼裝位置情況；b．有無掉片；c．有無錯件；檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

（4）回流焊接檢測內(nèi)容 a．元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點的情況．檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗．

（5）插件檢測內(nèi)容 a．有無漏件；b．有無錯件；e.元件的插裝情況；檢查方法：依據(jù)檢測標準目測檢驗。圖 1 質(zhì)量過程控制點的設置

1.2 檢驗標準的制定每一質(zhì)量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內(nèi)容包括檢驗目標和檢驗內(nèi)容，質(zhì)檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內(nèi)容不全，將會給生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會根據(jù)自己的經(jīng)驗來判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。制定每一工序的質(zhì)量檢驗標準的，應根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類型缺陷內(nèi)容舉例焊錫球在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。表 1 焊錫球缺陷的檢驗標準

1.3 質(zhì)量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產(chǎn)過程中，質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計十分必要，它將有助于全體職工包括企業(yè)決策者在內(nèi)，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況。然后作出相應對策來解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎金的參考依據(jù)。在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計中，我們引入了國外的先進統(tǒng)計方法—PPM質(zhì)量制，即百萬分率的缺陷統(tǒng)計方法。計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數(shù)/焊點總數(shù)*106 焊點總數(shù)＝檢測線路板數(shù)×焊點缺陷總數(shù)＝檢測線路板的全部缺陷數(shù)量例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數(shù)為500，檢測出的缺陷總數(shù)為20，則依據(jù)上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同傳統(tǒng)的計算板直通率的統(tǒng)計方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。

二、管理措施的實施為了進行有效的品質(zhì)管理，我們除了對生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：

1.元器件或者外協(xié)加工的部件采購進廠后，入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結(jié)果書面記錄備案。

2.質(zhì)量部要制訂必要的有關質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責任制。通過法規(guī)來約束人為可以避免的質(zhì)量事故，賞罰分明，用經(jīng)濟手段參與質(zhì)量考核，企業(yè)內(nèi)部專設每月質(zhì)量獎。

3．企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機構(gòu)網(wǎng)絡，作到質(zhì)量反饋及時、準確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對質(zhì)量判定工作的干擾。

4.確保檢測維修儀器設備的精確。產(chǎn)品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

5.為了增強每名員工的質(zhì)量意識，我們在生產(chǎn)現(xiàn)場周圍設立了質(zhì)量宣傳欄，定期公布一些質(zhì)量事故的產(chǎn)生原因及處理辦法，以杜絕此類問題的再度發(fā)生。同時質(zhì)量部將每天的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計數(shù)(回流焊PPM數(shù)、波峰焊PPM數(shù))繪于質(zhì)量坐標圖上，讓所有人能及時了解到當天的生產(chǎn)質(zhì)量情況，以便采取相應的改善措施。

6．每周召開一次質(zhì)量分析會。會議由質(zhì)量部主管牽頭準備，生產(chǎn)部主管主持。會議時間從早上一上班開始，時間約為10min—30min。參加人員是生產(chǎn)線上質(zhì)量管理小組代表、生產(chǎn)工藝主管、質(zhì)量部主管、生產(chǎn)部主管、各線線長等。會議內(nèi)容：提出上一星期出現(xiàn)的質(zhì)量問題，會上討論確定解決問題的對策，并提出落實解決問題的責任人或責任部門。要求會議簡短、預先有準備，避免開會時間過長。

7.搞好產(chǎn)品質(zhì)量，應依靠全體員工，單純由質(zhì)量部門盡心努力是不夠的。因為產(chǎn)品質(zhì)量是靠優(yōu)化設計、先進工藝、高素質(zhì)的工人生產(chǎn)出來的，而不是依靠質(zhì)量部門檢查出來的，所以企業(yè)全體員工加強質(zhì)量意識，在生產(chǎn)過程中我們提出了“向零缺陷奮斗”的口號，實際上這一目標是很難實現(xiàn)的，因為SMT生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)非常多，不可能保證每一步不出現(xiàn)一點點差錯，因此“零缺陷”只是一種理想的頂點。但口號的提出與不提出效果大不一樣，正因為我們提出了“零缺陷”的奮斗目標，在生產(chǎn)過程中就會想盡量靠近它，越接近，產(chǎn)品質(zhì)量就越好。

三、影響SMT生產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，但只要我們制訂了完善的生產(chǎn)質(zhì)量控制工藝和嚴格的管理措施，并在實際工作中如以運用和實施，就一定會生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品來。