一般情況下,PCB生產(chǎn)都會進(jìn)行所謂的拼板(Panelization)作業(yè),目的是為了增加SMT產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,那在PCB拼板中,又要注意哪些細(xì)節(jié)?下面就一起來了解下。
1、PCB拼板外框(夾持邊)應(yīng)采用閉環(huán)設(shè)計(jì),確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形;
2、PCB拼板外形盡量接近正方形,推薦采用2×2、3×3、……拼板,但不要拼成陰陽板;
3、PCB拼板寬度≤260mm(SIEMENS線)或≤300mm(FUJI線);如果需要自動點(diǎn)膠,PCB拼板寬度×長度≤125mm×180mm;
4、PCB拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個定位孔,3≤孔徑≤6 mm,邊緣定位孔1mm內(nèi)不允許布線或者貼片;
5、小板之間的中心距控制在75mm~145mm之間;
6、設(shè)置基準(zhǔn)定位點(diǎn)時,通常在定位點(diǎn)的周圍留出比其大1.5mm的無阻焊區(qū);
7、拼板外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點(diǎn)附近不能有大的器件或伸出的器件,且元器件與PCB板的邊緣應(yīng)留有大于0.5mm的空間,以保證切割刀具正常運(yùn)行;
8、在拼板外框的四角開出四個定位孔,孔徑4mm±0.01mm;孔的強(qiáng)度要適中,保證在上下板過程中不會斷裂;孔徑及位置精度要高,孔壁光滑無毛刺;
9、用于PCB的整板定位和用于細(xì)間距器件定位的基準(zhǔn)符號,原則上間距小于0.65mm的QFP應(yīng)在其對角位置設(shè)置;用于拼版PCB子板的定位基準(zhǔn)符號應(yīng)成對使用,布置于定位要素的對角處;
10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重點(diǎn)如I/O接口、麥克風(fēng)、電池接口、微動開關(guān)、耳機(jī)接口、馬達(dá)等。
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